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压缩空气颗粒检测

压缩空气中80%的颗粒直径小于2微米。对于半导体、医药、精细化工等生产工厂,直接接触产品的压缩空气,其质量等级要求为1级或更高。压缩空气中颗粒来源:1空气中含有大量颗粒物粉尘。2.空压机运行过程中,由于空压机内部的磨损,又会新生成大量颗粒物。

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产品简介
压缩空气中80%的颗粒直径小于2微米。对于半导体、医药、精细化工等生产工厂,直接接触产品的压缩空气,其质量等级要求为1级或更高。压缩空气中颗粒来源:1空气中含有大量颗粒物粉尘。2.空压机运行过程中,由于空压机内部的磨损,又会新生成大量颗粒物。3.压缩空气的后处理设备和输送系统,包括储气罐、干燥机、管路系统,由于管道腐蚀、吸附剂被吹出等因素,又会新生成大量颗粒物。
粉尘粒径范围很宽,从百分之几微米到数百微米,并且各种粉尘又各具有不同的物理、化学性质,致使粉尘粒径的测试方法繁多。然而每压缩空气中粉尘检测颗粒检测学性质,压缩空气颗粒检测方法繁多然而每种测试方法只能在一定条件、一定粒径范围内使用,还没有一种通用颗粒度检测有哪几种方法。
激光粒子计数器
粉尘是一个群体,其粒径的性质, 表现为分布的统计特性。粉尘粒径分布测定的手段是随机取样分级,即把尘样按一定粒径范围划分成若干区间计量, 并不针对具体粉尘颗粒测定其直径的大小。
测定粉尘粒径分布采用的方法可分为如下几类:
1 计数法 该方法是对具有代表性的尘样逐一测定其粒径。 显微镜法和光散射法均属于这类方法。 计数法测量的分散度以各级粒子的数量百分数表示。显微镜法已通过实验室认证,也被较多单位使用。激光粒子计数器目前压缩空气颗粒检测中被使用较广的方法,有点是采样时间短,二是数值现场显示并打印。三连续性检测好。四、颗粒分类显示、
激光粒子计数器原理:级联冲击器结构简单、 紧凑, 并可同时测定粉尘浓度和粒径分布,因而得到广泛应用。 级联冲击器工作原理图。 含尘气流从圆形或条缝形喷嘴高速喷出, 形成射流, 直接冲向设于前方的冲击板上。 由于粘性力、 静电力和范德瓦尔力的作用而粘附、 沉积于冲击板上; 而冲量较小的粉尘则随气流进入下一级。 若把几个喷嘴依次串连, 并逐渐减小喷嘴直径、 气流速度将会逐渐升高,从气流中分离出来的粉尘粒子也逐级减小。级联冲击器的惯性冲击性能用惯性碰撞参数ψ 或斯托克斯数Stk 来表征。 斯托克斯数的物理意义是: 尘粒穿过静止介质所通过的最大距离与特征长度的比值。
分级室高度很小, 粉尘在此处受到中心向周围的惯性离心力, 同时又受到由周围向中心的气流阻力。
因粉尘的大小、 形状及密度不同, 粉尘所受的作用力大小方向也不同。 当粉尘的离心力大于空气阻力时,粉尘落到收尘室4中成为筛上物, 而离心力小于空气阻力的尘粒则被吹出成为筛下物, 其中部分粉尘沉降到外圈的旋转圆盘5上。
经过实验室认证的方法:显微镜观察法。
显微镜法是测量粒径的最基本方法, 通过显微镜可以直接看到单个粒子的大小、 形状、 颜色以及聚集、 空洞等现象, 并可测量很小的粒子,这些都是其他方法不能实现的。 但用肉眼直接测量粒子大小和计数很这些都是其他方法不能实现的。 但用肉眼直接测量粒子大小和计数很疲劳, 用射电视扫描显微镜代替人工操作。
2 计重法 将粉尘按一定粒径范围分级, 然后称量各级的重量, 求其粒径分布。 常用的计重法粉尘粒径测定仪采用离心、 沉降或冲击原理将粉尘按粒径分级, 测量的分散度以各级粒子的重量百分数表示。
各种粉尘粒径分布测定仪器都是基于粉尘的某种特性设计的, 如各种粉尘粒径分布测定仪器都是基于粉尘的某种特性设计的, 如光学特性、 惯性、 电性等等。 由于设计原理不同, 测得的粒径含义各不相同。 用显微镜测得的是投影径, 电导法测得的是等体积径, 沉降法测得的是斯托克斯径等。
粒径表示方法
显微镜法测量的是粒子的表观粒径, 即投影尺寸。 对球形粒子。
可直接按长度计量, 对于大多数形状不规则粒子, 常采用如下几种。
3 其他方法 有面积法、体积法等。
表示粒径:
①面积等分径, 指将粉尘的投影面积分为大致相等两个部分的直线长度。
②定向径, 指尘粒的最大投影尺寸。 它由测微尺的垂直线与尘粒投影轮廓线相切的两条平行线间的距离来表示。
③投影面积径, 指与粉尘的投影面积相同的同一圆面积的直径。在实际测量时, 多采用垂直投影法, 即使所测粉尘粒子在视场内向一个方向移动, 顺序无选择地逐个测量粒径。
大湾检测技术老师精通多种压缩空气颗粒检测方法和原理,检测项目:露点-含油量-颗粒物等可免费电话咨询,更多信息请链接www.dw88.com.cn。

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  • 制药行业

    在制药工厂中,压缩空气的多种用途及各种应用环节检测检验,提供制药行业压缩空气定期检测保证药品安全。

  • 喷涂行业

    压缩空气对涂料的输送和雾化起着重要的作用,压缩空气的气源品质会直接影响到最终的涂装质量。

  • 高压氧舱检测

    高压氧舱压力介质质量关乎着病人的生命安全,检测项目碳氧化物,水,颗粒物(GB13277.1),气味。

  • 洁净电子厂检测

    电子厂固体颗粒和杂质以及油污染车间的压缩空气质量检测、洁净度检测、高效过滤系统检漏服务等。

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    生产过程中,压缩空气与食品直接接触造成微生物超标、油超标引发化学性危害、尘埃粒子引发物理性危害、水超标等。
      

  • GMP认证

    压缩空气系统需经过验证,以证明系统符合生产要求并通过GMP的认证检查。

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