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洁净室风量风速检测

多级过滤和高气流确保洁净室中的空气纯净。关于洁净室的通风和通风方式,有两种基本的洁净室系统。使用湍流或低湍流。对于具有湍流稀释流的洁净室,经过过滤的洁净空气以湍流方式引入洁净室,并提取“混合空气”。

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产品简介

多级过滤和高气流确保洁净室中的空气纯净。关于洁净室的通风和通风方式,有两种基本的洁净室系统。使用湍流或低湍流。对于具有湍流稀释流的洁净室,经过过滤的洁净空气以湍流方式引入洁净室,并提取“混合空气”。这使得能够连续稀释颗粒浓度。为了获得更高的空气交换率,在ISO 1至ISO 5级洁净室中需要使用层流洁净室。在这种情况下,将使用连续的低湍流置换流。因此,流速,总体积流量和计算出的空气交换率是洁净室的关键参数。

洁净室风量检测

  • 通过测量洁净室中的流速和体积流量来遵守室内空气质量的准则和规定。
  • 通过总体积流率确定带有湍流混合空气的工厂中的空气交换率。
  • 根据DIN EN ISO 14644:2005第3部分的测量技术。 
风量风速检测工作流程:
1风量风速检测必须首先进行, 净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
2风量检测前必须检查风机运行是否正常, 系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、 挡), 所有阀门应固定在一定的开启位置上, 并且必须实际测量被测风口、 风管尺寸。
3对于单向流(层流)洁净室, 采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量, 其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面积取距地面0.8 m 的水平截面, 水平单向流(层流)洁净室取距送风面0.5m 的垂直截面。 截面上测点间距不应大于2m, 测点数应不少于1 0个, 均匀布置,仪器用热球风速仪。
4、 对于乱流洁净室, 采用风口法或风管法确定送风量。
5、对于不安装过滤器的风口, 可按现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》 GBJ243附录一的方法执行。
6、对于安有过滤器的风口, 根据风口形式可选用辅助风管, 即用硬质板材做成与风口内见面相同、 长度等于2倍风口边长的直管段, 连接于过滤器风口外部, 在辅助风管出口平面上, 按最少测点数不少于6点均匀布置测点, 用热球风速仪测定各点风速。 以风口截面平均风速净截面积确定风量。
7、对于安有同类扩散板的风口, 可以根据扩散的风量阻力曲线(出厂风量阻力曲线或现场实测风量阻力曲线)和实测扩散板阻力(孔板内惊讶与室内压力之差), 查出风量。 测定时用微压计和细毕托管, 或用细橡胶代替毕托管, 但都必须使测孔平面与气流方向平行。 此外, 也可采用经专业检测部门认可的其他方法。
8、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时, 可以用风管法确定风量。 测定断面距局部阻力部件距离, 在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度, 在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
9、 对于矩形风管, 将测定截面分成若干个相等的小截面, 每个小截面尽可能接近正方形, 边长最好不大于200mm,测点设于小截面中心, 但整个截面上的测点数不宜少于3个。 对于圆形风管, 应按等面积圆环法划分测定截面和确定测点数。 在风管外壁上开孔, 以便插入热球风速仪测杆或毕托管。

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产品 · 应用

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检测·服务

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  • 制药行业

    在制药工厂中,压缩空气的多种用途及各种应用环节检测检验,提供制药行业压缩空气定期检测保证药品安全。

  • 喷涂行业

    压缩空气对涂料的输送和雾化起着重要的作用,压缩空气的气源品质会直接影响到最终的涂装质量。

  • 高压氧舱检测

    高压氧舱压力介质质量关乎着病人的生命安全,检测项目碳氧化物,水,颗粒物(GB13277.1),气味。

  • 洁净电子厂检测

    电子厂固体颗粒和杂质以及油污染车间的压缩空气质量检测、洁净度检测、高效过滤系统检漏服务等。

  • 食品行业

    生产过程中,压缩空气与食品直接接触造成微生物超标、油超标引发化学性危害、尘埃粒子引发物理性危害、水超标等。
      

  • GMP认证

    压缩空气系统需经过验证,以证明系统符合生产要求并通过GMP的认证检查。

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