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食品行业压缩空气微生物超标原因及方法

作者:大湾检测时间:2020-12-24 16:53:20 次浏览

保护消费者的食品卫生法规将食品制造商的责任放在*位。因此,许多公司经常根据他们认为或被告知的“*佳实践”来制定自己的内部空气质量标准。这也就不足为奇了,因为已出版的有关压缩空气的良好生产规范(GMP)集合含糊不清,难以通过,这导致了整个食品和饮料行业所用压缩空气质量的显着差异,甚至在同一公司拥有的工厂中也存在重大差异。本文的目的是帮助理解所有内容。*先,我们概述了压缩空气系统可能对食品造成的潜在风险和危害。压缩空气并不像看起来那样干净。未经处理的压缩空气包含许多潜在有害或危险的污染物,必须将其去除或减少到可接受的水平,以保护消费者并提供安全且具有成本效益的生产设备。除水分和颗粒物外,压缩机的进气通常每cfm携带5至50个细菌。因此,容量为300 scfm的75 hp压缩机每小时可吸收100,000至100万细菌。这些细菌与空气一起被压缩,并开始通过压缩空气系统传播。向食品中引入这种微生物污染是非常危险的,并且被认为缺乏设施的控制。了解如何在设施中整合压缩空气检测处理将有助于避免这种风险。

压缩空气检测

压缩空气系统内部温暖,黑暗,潮湿的环境是微生物繁衍生息的理想条件。将空气干燥至低露点是抑制这种微生物生长的有效方法。抑制-不杀死。微生物需要食物,水和适当的温度才能生长。除去其中的一两种营养素,生长就会暂时停止。对食品安全有危害的某些微生物病原体会在周围环境中的营养耗尽时进入休眠状态,从而形成孢子和/或自我保护。一旦通过与食物的接触再次失去了养分(水分),这些休眠的孢子便开始繁殖。

细菌孢子可以在非常干燥的条件下生存,没有任何问题。营养细菌细胞可以在干燥状态下存活一段时间。实际上,冻干(冷冻干燥)是保存细菌的常用方法。一旦条件有利于生长(水分,营养物质等),细菌便可以再次生长。食源性病原体沙门氏菌因在有限的水分条件下存活而臭名昭著。

压缩空气与食物接触的地方并不明显。柜台和传送带等工作表面是明显且易于管理的接触点。压缩空气是看不见的。它在接触食物,其他食物接触表面或包装的地方没有可见的痕迹。如果没有适当的障碍和物理屏障,则在空气消散后,微生物,颗粒物和(在某些情况下)压缩机油的污染就会留下,这也是压缩空气检测需要检测油,水,微生物,颗粒物的原因。

压缩机室的干燥和过滤效果很好,但对于食品加工厂而言还不够。系统过滤可以很好地减少引入下游分配系统的污染物量。但是,仅靠这一点并不能满足已发布的GMP压缩空气的要求-也不完全有效。在这种情况下,食品掺假的风险仍然很高。下游空气储存器,管道,配件和控制装置内部温暖,富氧的环境是微生物生物膜生长的理想避风港,尤其是当饲喂不可避免地向下游迁移的食品级压缩机油时。因此,许多已发布的GMP都要求使用点过滤,对于压缩空气直接或间接接触食品的所有点,都应设置使用点过滤。

压缩空气检测一项为微生物检测:定性检测(简单方便,适合客户自检)定量检测(适合第三方检测使用),大湾检测是有效地培训其技术人员,并通过经过验证的设置获得实时结果。这种具有成本效益的方法为他们提供了立即获得理想结果,非常适合于采集多个样品。

ISO 22000是ISO 9001的食品和饮料(F&B)特定衍生产品,ISO 9001是国际标准化组织的一系列标准,详细介绍了质量管理体系的要求。它是一种质量认证,可以应用于食品链中的任何组织-从包装机制造商到实际的食品加工设施。

获得ISO 22000认证可为客户带来一定程度的信心。他们可以确定从其购买的公司已经制定了安全管理措施,以确保其产品的安全性和质量。

ISO 22000解决了餐饮制造中的三个主要安全隐患,包括生物,化学和物理安全隐患。ISO 22000认证的关键组成部分旨在通过识别和减轻危害来解决这些危害。获得ISO 22000认证涉及以下内容:

  1. 建立文件化的食品安全管理系统,以管理整个工厂的过程。

  2. 建立前提方案以确保卫生环境。

  3. 制定HACCP(危害分析关键控制点)负责人,以识别,预防和消除危害。

由于空气压缩机和鼓风机在餐饮业中起着如此重要的作用,因此ISO 22000应该成为向该行业提供设备的制造商的关键认证。ISO 22000使餐饮制造商放心,就压缩机和鼓风机制造商而言,制造过程的关键部分是在清洁,安全的环境中进行的。

ISO 22000认证还向消费者保证,他们所购买的企业正在与符合国际质量,安全性和可靠性标准的供应商合作。获得ISO 22000认证的制造商需要确保其自身供应线上的产品在安全的环境中生产并符合标准要求。例如,作为批准过程的一部分,以帮助他们消除任何潜在的危害。此过程确保没有任何物理,生物或化学危害可能危害公司自身的制造过程。适用的产品已经获得ISO 8573-1零级认证,可确保压缩空气不含油,并且不会污染餐饮制造过程。

实现ISO 22000是一项艰巨的任务,整个过程花费了一年多的时间。餐饮业中有许多有关食品安全危害的准则。要应用这些准则并在世界上*大的空气压缩机制造工厂实施食品安全管理体系并非易事。

如果发现了潜在的化学危害,则需要将其传达给参与该过程的每个人-从上层管理到下层管理。如果该化学品用于特定过程,则需要进行适当的卫生处理以消除任何潜在的污染。推断是在制造许多不同产品的大型工厂中进行的,跨不同部门,子供应商和过程工程师的沟通提出了独特的挑战。

即使已经建立了用于管理安全的流程,它也需要使用ISO 22000语言的文档。现在,已经训练有素的经理已经完成流程并了解系统。有了这些关键成员,这一过程变得非常容易。凭借这些经验,公司现在还可以协助餐饮客户完成ISO 22000流程。

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