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压缩空气泄漏检测 节省能源第一步

作者:大湾检测时间:2021-01-29 09:13:46 次浏览

即使是最小的漏气,也可能造成产品和能源浪费以及生产时间的浪费,尤其是对于没有压缩空气来运行其工具和工艺就无法运行的生产线而言。如果没有足够的压缩空气压力使设备无法以最佳水平运行,则结果会很昂贵。系统中的泄漏越多,压缩机将工作所需的空气传送到设备的难度就越大,一条压缩空气管线中的一条1/8英寸(3毫米)管线每年的成本可能高达2500美元。FLUCK ii900可以可视地扫描最远50米(164英尺)远的大区域,从而加快了工厂的泄漏检测速度,并显着减少了以前在该任务上花费的时间。

压缩空气泄漏检测

经理说:“有时候,我们可以在几个小时内发现并修复30或40个泄漏点。”“此外,我们可以在生产时间内使用压缩空气检漏设备,因为它在这里声音非常大,并且仍然能够捕获高达20或30英尺远的r子处的泄漏。”

扫描泄漏而不影响生产是制造商的巨大优势。经理说:“我们从未想过要在生产过程中进行压缩空气泄漏检测,因为我们无法关闭过道并将人员移出该区域以查看潜在的泄漏。” “现在,当手推车和人员在下面移动时,我们可以站在边线并查看空中的空中航线。我们不会影响他们的工作,这对每个人都更好。”

系统泄漏可能占压缩空气系统容量的30%至50%。快速检测压缩空气,气体和真空泄漏是寻找隐性利润的一个因素。漏气还可能导致资本支出,返工,停机或质量问题,并增加维护成本。

为了弥补由于泄漏造成的压力损失,操作员通常会通过购买比所需的更大的压缩机来进行过度补偿,这需要大量的资本成本以及不断增加的能源成本。系统泄漏还会由于低系统压力而导致与空气相关的设备发生故障。由于压缩机不必要的循环,这可能导致生产延迟,计划外停机,质量问题,使用寿命缩短以及维护增加。

例如,一家美国制造商的维护经理说,他们的一种气动扭矩工具中的低压可能会导致产品缺陷。“扭矩过大或扭矩过大的设备可能导致召回。这也导致原本应该是非常标准的过程投入了更多的工时,”他说。“这是利润损失和单位损失的金钱。在最坏的情况下,由于无法交付,我们最终也会失去需求。”

毫无疑问,公用事业,工业和政府都将压缩空气系统作为节省成本的潜在来源。泄漏导致浪费。纠正这些泄漏可为操作员节省金钱,并防止公用事业公司必须在其系统中增加额外的容量。

查找和修复泄漏并不容易

许多工厂和设施没有压缩空气泄漏检测程序。查找和修复泄漏并不容易。量化废物数量并确定成本,需要使用能源分析仪和记录仪的能源专家或顾问来审核您的空气系统。通过系统地计算消除泄漏的年度成本节省,他们可以为进行此类项目提供有力的业务案例。

压缩空气系统的能源审核通常是通过与行业,政府和非政府组织(NGOs)合作进行的。这样的合作伙伴之一,压缩空气挑战赛(CAC)是这些类型团体的自愿合作。它的唯一目标是提供与产品无关的信息和教育资料,以帮助行业以最大的可持续效率产生和使用压缩空气。

为什么超声波压缩空气泄漏检测效率低下

不幸的是,主流泄漏检测实践非常原始。一种古老的方法是聆听嘶嘶声,这在许多环境中几乎是听不到的,并在怀疑的泄漏区域喷洒肥皂水,这很杂乱,并可能造成滑倒危险。

查找压缩机泄漏的当前首选工具是超声波探测器:一种便携式电子设备,可识别与空气泄漏相关的高频声音。典型的超声波检测器有助于发现泄漏,但是使用它们很费时,维修人员通常只能在计划内的停机时间内使用它们,而维护其他关键机器可能会更好地利用它们的时间。这些设备还要求操作员靠近设备,以发现泄漏,这使得难以在难以到达的区域(例如天花板)或其他设备后面使用。

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